Agent de durcissement de la résine époxy de haute qualité CYD-128
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Lieu D'origine: Chine
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Agent de durcissement de la résine époxy de haute qualité CYD-128
Présentation du produit:
La résine époxy est un matériau polyvalent qui est couramment utilisé dans un large éventail d'applications, des revêtements industriels aux œuvres d'art décoratives. L'un des composants clés de la résine époxy est l'agent de durcissement, qui est responsable de la création du matériau et de la guérison en solide.
Le type d'agent de durcissement le plus courant utilisé dans la résine époxy est les amines. Les amines sont des composés organiques qui contiennent un atome d'azote lié à un ou plusieurs atomes de carbone. Lorsqu'elles sont ajoutées à la résine époxy, les amines réagissent avec les molécules époxy pour former un réseau réticulé, ce qui durcit et guérit le matériau.
L'un des principaux avantages de l'utilisation des amines comme agent de durcissement est leur capacité à guérir rapidement et efficacement de la résine époxy. Les amines ont une réactivité élevée envers les molécules époxy, ce qui signifie qu'ils peuvent guérir le matériau en quelques heures. Cela en fait un choix idéal pour les applications industrielles où des temps de durcissement rapides sont nécessaires.
Cependant, les amines peuvent également avoir des inconvénients. Par exemple, ils peuvent libérer des fumées nocives pendant le processus de durcissement, ce qui peut être dangereux pour la santé humaine si elle n'est pas gérée correctement. Il est important de porter des gants de protection et un masque respirateur lorsque vous travaillez avec ces matériaux pour éviter tout risque potentiel pour la santé.
Un autre type d'agent de durcissement utilisé dans la résine époxy est les anhydrides. Les anhydrides sont des composés organiques qui contiennent deux groupes carbonyle et sont généralement utilisés dans des applications haute performance. Lorsqu'elles sont ajoutées à la résine époxy, les anhydrides réagissent avec les molécules époxy pour former un réseau très réticulé, ce qui se traduit par un matériau très résistant à la chaleur, aux produits chimiques et à d'autres facteurs environnementaux.
Cependant, les anhydrides peuvent être plus difficiles à travailler que les amines, car ils nécessitent des températures de durcissement plus élevées et des temps de durcissement plus longs. Cela les rend moins pratiques pour les applications industrielles où des temps de durcissement rapides sont nécessaires.
En conclusion, le choix de l'agent de durcissement utilisé dans la résine époxy dépendra des exigences d'application et de performance spécifiques du matériau. Les amines sont un choix populaire pour leurs temps de durcissement rapide, tandis que les anhydrides sont idéaux pour les applications haute performance qui nécessitent un matériau avec une durabilité exceptionnelle et une résistance aux facteurs environnementaux. Cependant, il est important de gérer ces matériaux avec soin d'éviter tout risque potentiel pour la santé.
Résines époxy de type solvant
Application: adhésifs, revêtements automobiles, revêtements marins et conteneurs, revêtements de génie civil, CCL électronique, etc.
Grade |
Epoxyequivalent (g/eq) |
Viscosity ( Cps/25℃) |
Solvent |
Solid Content(wt%) |
BE188A80 |
184~194 |
50~200 |
Acetone |
79~81 |
BE188A90 |
184~194 |
200~400 |
Acetone |
89~91 |
BE -501B - 75 |
470~530 |
7,000~13,000 |
BuAc |
74~76 |
BE -501L - 65 |
470~530 |
800~1,400 |
Xylene |
64~66 |
BE -501M- 70 |
470~530 |
300~800 |
MEK |
69~71 |
BE -501M- 80 |
470~530 |
5,000~10,000 |
MEK |
79~81 |
BE -188M- 90 |
182~192 |
100~1,000 |
MEK |
89~91 |
BE188X75 |
184~194 |
30~200 |
Xylene |
74~76 |
BE188X90 |
184~194 |
600~900 |
Xylene |
89~91 |
BE234X80 |
230~260 |
500~1,200 |
Xylene |
79~81 |
BE234X85 |
230~270 |
2,000~4,500 |
Xylene |
84~86 |
BE236X80 |
300~335 |
3,500~7,000 |
Xylene |
79~81 |
BE250X90 |
240~275 |
2,000~4,000 |
Xylene |
89~91 |
BE - 501X - 65 |
470~530 |
900~1,300 |
Xylene |
64~66 |
BE - 501X - 75 |
480~510 |
8,000~12,000 |
Xylene |
74~76 |
BE - 501X - 75H |
455~485 |
7,500~10,500 |
Xylene |
74~76 |
BE - 501X-75HG |
450~480 |
6,500~9,500 |
Xylene |
74~76 |
BE - 501X - 75L |
440~470 |
5,000~8,000 |
Xylene |
74~76 |
BE672X75 |
599~699 |
1,500~2,500 |
Xylene |
74~76 |
BE501P75 |
480~510 |
8,000~12,000 |
PMA |
74~76 |
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