Comment choisir les résines époxy et les additifs?

Les résines époxy sont généralement utilisées en même temps que les additifs pour obtenir une valeur d'application. Les additifs peuvent être sélectionnés en fonction des différentes utilisations, les additifs couramment utilisés sont l'agent de durcissement, le modificateur, le remplissage, le diluant, autre.

Parmi eux, l'agent de durcissement est un additif essentiel, qu'il soit utilisé comme adhésif, revêtement, couvable, il est nécessaire d'ajouter un agent de durcissement, sinon la résine époxy ne peut pas guérir. En raison des différentes exigences de performance, il existe également des exigences différentes pour les résines époxy et les additifs tels que les agents de durcissement, les modificateurs, les charges et les diluants.


Tout d'abord, le choix de la résine époxy

1, choisissez parmi l'utilisation
En tant qu'adhésif, il est préférable de choisir une résine avec une valeur époxy moyenne (0,25-0,45), comme 6101, 634; En tant que coulable, il est préférable de choisir une résine avec une valeur époxy élevée (0,40), comme 128, 6101; La sélection générale d'une faible valeur époxy (<0,25) résine pour le revêtement, comme 901, 904, 907, 909, etc.

2, choisissez parmi la résistance mécanique
La résine avec une valeur époxy élevée est plus forte mais plus cassante. La résistance de l'époxy est bonne à des températures moyennes et basse. La résistance de la faible valeur époxy est pire à haute température. Parce que la résistance est liée au degré de réticulation, le degré de réticulation après un durcissement élevé de la valeur époxy est également élevé, et le degré de réticulation après un faible durcissement de la valeur époxy est également faible, donc la différence de résistance est causée.


3, choisissez parmi les exigences de l'opération
Je n'ai pas besoin d'une résistance à haute température, les exigences de résistance ne sont pas importantes, espérons que la résine époxy peut sécher rapidement, pas facile à perdre, peut choisir une faible valeur époxy de la résine; Si vous voulez une meilleure perméabilité et une meilleure résistance, vous pouvez choisir une résine avec une valeur époxy plus élevée.


Deuxièmement, le choix de l'agent de durcissement

1, Type d'agent de durcissement:
Les agents de durcissement en résine époxy couramment utilisés sont des amines grasses, des amines alicycliques, des amines aromatiques, des polyamides, des anhydrides, des résines, des amines tertiaires, en outre, sous l'action des photoinitiateurs ultraviolets ou de la lumière peuvent également faire de la résine époxy. L'agent de durcissement de l'amine est généralement utilisé pour la température normale ou le durcissement à basse température, et l'anhydride acide et l'agent de durcissement aromatique sont couramment utilisés pour le durcissement de la température.

2, la quantité d'agent de durcissement
(1) Lorsque les amines sont utilisées comme réticulation, calculez selon la formule suivante:
Dosage amine = mg / hn

Formule:
M = poids moléculaire de l'amine
HN = nombre d'hydrogène actif
G = valeur époxy (nombre d'équivalents époxy pour 100 grammes de résine époxy)

La gamme de changements ne dépasse pas 10 à 20%, et si elle est guéris avec une amine excessive, la résine deviendra cassante. Si le dosage est trop petit, le durcissement n'est pas parfait.

(2) Lorsque vous utilisez de l'anhydride acide, calculez selon la formule suivante:
Dosage d'anhydride = mg (0,6 ~ 1) / 100
Formule:
M = poids moléculaire de l'anhydride
g = valeur époxy (0,6 ~ 1) est le coefficient expérimental

3, le principe de sélection de l'agent de durcissement
(1) Sélectionnez parmi les exigences de performance: certains nécessitent une résistance à haute température, certains nécessitent une bonne flexibilité et certains nécessitent une bonne résistance à la corrosion et sélectionnez l'agent de durcissement approprié en fonction des différentes exigences.
(2) Choisissez parmi la méthode de durcissement: certains produits ne peuvent pas être chauffés, alors vous ne pouvez pas choisir l'agent de durcissement du durcissement thermique.
(3) Choisissez parmi la période applicable: la période dite applicable fait référence à l'heure à partir du moment où la résine époxy est ajoutée à l'agent de durcissement au moment où il ne peut pas être utilisé. Pour postuler pendant une longue période, l'anhydride acide ou l'agent de durcissement latent est généralement sélectionné.
(4) Choisissez parmi la sécurité: Généralement, il est préférable d'avoir une faible toxicité et de faciliter la production sûre.
(5) Choisissez parmi le coût.


Troisièmement, la sélection de modificateurs

La fonction du modificateur est d'améliorer la propriété de bronzage, la résistance au cisaillement, la résistance à la flexion, la résistance à l'impact et les propriétés d'isolation de la résine époxy. Les modificateurs communs et leurs caractéristiques sont brièvement introduits.

(1) Caoutchouc polyulfure: peut améliorer la résistance à l'impact et la résistance au décapage;
(2) résine polyamide: peut améliorer la fragilité, améliorer la capacité de liaison;
(3) Aldéhyde polyvinylique butyrique: améliorer la résistance au bronzage de l'impact;
(4) caoutchouc de nitrile: améliorer la résistance au tannage de l'impact;
(5) Résines phénoliques: peut améliorer la résistance à la température et la résistance à la corrosion;
(6) Résine en polyester: améliorer la résistance au tannage de l'impact;
(7) Résine de mélamine aldéhyde d'urine: augmenter la résistance chimique et la résistance;
(8) résine furfurale: améliorer les performances de flexion statique, améliorer la résistance à l'acide;
(9) Résine vinyle: améliorer la résistance au décapage et la force d'impact;
(10) Isocyanate: réduire la perméabilité de l'humidité et augmenter la résistance à l'eau;
(11) Résine de silicone: améliorer la résistance à la chaleur.

La quantité de caoutchouc polyulfure peut être comprise entre 50 et 300%, doit ajouter un agent de durcissement; La résine en polyamide, le dosage de la résine phénolique est généralement de 50 à 100%, le dosage de la résine en polyester est généralement de 20 à 30%, vous ne pouvez plus ajouter un autre agent de durcissement, vous pouvez également ajouter une petite quantité d'agent de durcissement pour favoriser la réaction plus rapidement.

D'une manière générale, plus la quantité de modificateur est élevée, plus la flexibilité est grande, mais la température de déformation thermique du produit de résine diminuera en conséquence. Pour améliorer la flexibilité de la résine, des agents de durcissement tels que le phtalate de dibutyle ou le phtalate de dioctyle sont également couramment utilisés.


Quatre, le choix de la farce

Le rôle du remplissage est d'améliorer certaines propriétés du produit et d'améliorer les conditions de dissipation de chaleur lorsque la résine est guéri, et l'utilisation du remplissage peut également réduire la quantité de résine époxy et réduire le coût. Différentes charges peuvent être utilisées à différentes fins. Sa taille est de préférence inférieure à 100 maille, le montant dépend de l'utilisation. Les charges courantes sont décrites comme suit:

Fibre d'amiante, fibre de verre: augmentation de la ténacité, résistance à l'impact;
· Poudre de quartz, poudre de porcelaine, poudre de fer, ciment, émeri: améliorer la dureté;
· Alumine et poudre de porcelaine: augmenter l'adhésion et la résistance mécanique;
Poudre d'amiante, poudre de gel de silice, ciment à haute température: améliorer la résistance à la chaleur;
Poudre d'amiante, poudre de quartz, poudre de pierre: réduire la vitesse de retrait;
· Poudre d'aluminium, poudre de cuivre, poudre de fer et autre poudre métallique: augmenter la conductivité thermique et électrique;
· Poudre de graphite, poudre de talc, poudre de quartz: améliorer les propriétés anti-usages et les propriétés de lubrification;
· Emery et autres abrasifs: améliorer les performances anti-usages;
· Poudre de mica, poudre de porcelaine, poudre de quartz: augmenter les performances d'isolation;
· Divers pigments, graphite: avec couleur;


De plus, selon les données, une quantité appropriée (27 à 35%) des oxydes de P, AS, SB, BI, GE, SN et PB dans la résine peuvent maintenir l'adhésion sous une chaleur et une pression élevées.


Cinq, le choix du diluant

Le rôle du mince est de réduire la viscosité et d'améliorer la perméabilité de la résine. Le diluant peut être divisé en deux catégories inertes et actives, le dosage n'est généralement pas supérieur à 30%. Les diluants couramment utilisés sont: l'éther diglycidyle, l'éther polyglycidyl, l'éther butyle d'oxyde de propylène, l'éther d'oxyde de propylène phényle, l'éther éthylique d'oxyde de propylène, l'éther propyle d'oxyde de tripropylène, le diluant inerte, le xylène, le toluène, l'acétone, etc.

Avant d'ajouter l'agent de durcissement, tous les matériaux tels que les résines, les agents de durcissement, les charges, les modificateurs, les diluants, etc. utilisés doivent être vérifiés et doivent répondre aux exigences suivantes:

(1) sans eau: les matériaux contenant de l'eau doivent d'abord être séchés et les solvants contenant une petite quantité d'eau doivent être utilisés le moins possible.
(2) Pureté: la teneur en impureté autre que l'eau est de préférence inférieure à 1%, et la qualité des réactifs est meilleure lorsqu'elle est utilisée en petite quantité.
(3) Comprendre si les matériaux échouent.